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注塑机常见故障的产生原因及解决方法


注塑机常见故障的产生原因及解决方法

佳明注塑机与保养工作有关的常见故障有油温过高、成品产生不稳定、成品效率低等通过故障成因的分析判断,诊断出原因并进行维护保养、维修更换,具体如下:

※油温过高

产生原因

1、冷却系统不正常

解决方法:

①检查冷却水供应是否正常,例如水闸是否完全打开;

②检查水压是否充足(供水与回管应有0。3~1MPa压力差);

③检查水泵流量与所需要的流量是否匹配;

④检查管道是否堵塞(如过滤网冷却器或水管是否堵塞);

⑤检查冷却水温是否过高(如冷水塔散热是否不足、损坏或温度过高)。

2、液压系统产生高热

①油泵可能损坏,泵内部零件磨损,于高速转动时产生高热;

②压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热;

③液压元件内部渗漏,如方向阀损坏或密封圈损坏,使高压油流经细小空间时产生热量。

※成品产生不稳定

产生原因

1、机器零件磨损造成

①检查过胶圈及过胶介子是否有磨损,磨损严重则进行更换处理;

②检查模板平行度是否偏差严重,如果偏差严重进行调整校核;

③检查射胶油缸内密封圈是否损坏,如损坏则应更换;

④检查压力控制是否稳定正常,如不正常可重新调整校核;

⑤检查供电电压是否稳定正常,若不稳定可对电子控制部分加装稳压电源。

※成品效率低

产生原因

1、生产效率低

应减少停机时间,减少生产次品,维持正常运转速度。

2、机器精度低

及时更换老化或磨损的机器零件,提高机器的精确度。

3、机器零件寿命低

定期更换易损零件,适当调整及润滑零件,选择适当的环境条件,如温度和湿度适当、尘埃附着少等都可增加零件的使用寿命。日常的保养维护、预防工作及检查可延长机器寿命。

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